现在为了保证更好质量的连接件模锻件加工性能，在进行锻造生产时，如残留夹杂物或类似钢锭的存在，会造成锻造裂纹而划伤表面，即使只有原材料和产品裂缝，也会出现锻造的缺陷，因此，必须在生产锻造中测试原材料。
由于在合金模锻件系统热处理的微观结构影响进行了研究，软件光学显微镜和使用热锻的方法的图像了解到，其特征在于，加热钢坯的温度超过相变点和模具温度低于相变点，热模锻件的微观结构缺乏均匀性，是由变形过程中发生的相变和不均匀变形引起的，热处理系统不能完全清除合金模锻件微观结构的不均匀性。
但随着高温保持时间的延长，不规则程度降低，在双重热处理的情况下，热处理后的冷却速度越慢，除了横向表面裂纹，横向裂纹也可以模锻件内发生，因为冷锭在锻造过程中的低温区加热太快或中心引起的拉力，或高碳钢和高合金钢的可塑性差，由于锻造操作中的动力太小而造成的。
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